Kjarni breytts PTFE er kynning á öðrum fasa efni í fylkið PTFE í gegnum fylliefni eða blöndun og bætir þannig vélrænni, hitauppstreymi eða virkni eiginleika þess. Algengu breytt efni er hægt að skipta í eftirfarandi flokka:
1. Filler - tegund breytinga: Auka vélrænni og slitþol
Filler - tegund breytinga beint á líkamlega galla PTFE með því að bæta við ólífrænum eða lífrænum fylliefni. Algengt fylliefni og aðgerðir þeirra eru eftirfarandi:
Glertrefjar (GF): samanstendur venjulega 5% til 40%. Glertrefjar bætir verulega þjöppunarstyrk PTFE (allt að 2-3 sinnum), skriðþol og víddarstöðugleika, en jafnframt dregur úr köldu flæði. Samt sem áður getur núningstuðull þess aukist og krafist hagræðingar með öðrum fylliefni.
Kolefni trefjar (CF): samanstendur venjulega 5% til 15%. Kolefnis trefjar auka ekki aðeins vélrænan styrk heldur veita einnig meiri hitauppstreymi leiðni (hitaleiðni stuðullinn eykst úr 0,25 w/(m · k) fyrir hreina PTFE í um það bil 5 w/(m · k)), sem gerir þær hentugar fyrir hátt - álags dynamískan þéttingarforrit. Ennfremur bætir yfirborðsvirkni kolefnis trefja viðloðun PTFE við önnur efni.
Bronsduft (Cusn ál): Viðbótarstigið er venjulega 10% til 30%. Bronsduft bætir verulega slitþol PTFE (dregur úr slithraða um yfir 80%) og eykur hitaleiðni (hækkar hitaleiðni stuðullinn í um það bil 2-3 w/(m · k)). Það er almennt notað í hlutum sem krefjast rennandi núnings, svo sem legur og leiðbeina teinar.
Mólýbden disulfide (MOS₂): 1% til 5%. Sem fast smurefni dregur MOS₂ enn frekar úr núningstuðulinum (í 0,03 - 0,05) og eykur slitþol, sem gerir það sérstaklega hentugt fyrir smurningarþörf í lofttæmi eða háhita umhverfi.
Grafít: 5% til 20%. Grafít, svipað og MOS₂, hefur lagskipt uppbyggingu sem veitir sjálf - smurningu en jafnframt er krafist hitauppstreymis og rafleiðni (ef rafsegulvarnir er krafist).
Samanlögð fylling (td glertrefjar + koltrefjar + mos₂) geta samtímis náð multi - hlutlægri hagræðingu á miklum styrk, litlum núningi og slitþol. Til dæmis samanstendur breytt PTFE samsetning sem notuð er í iðnaðarþéttingu af: ptfe fylki + 20% glertrefjum + 5% koltrefjar + 3% mos₂. Slithlutfall þess er aðeins 1/10 það sem er hreint PTFE og það getur starfað stöðugt við hátt hitastig 200 gráðu í langan tíma.
2.
Breyting á að blanda er ferlið við að blanda PTFE við aðrar fjölliður eða virkni til að veita sérhæfða eiginleika:
Pólýfenýlen ester (PPE): Blanda með PTFE eykur hitaþol (lengir langan - hugtak rekstrarhita í meira en 300 gráðu) og bætir bræðsluvinnslu, sem gerir það hentugt til að sprauta mótun flókinna - lagaðra hluta. Polytheretethetone (PEEK): Að bæta við litlu magni af kíkti (5%-10%) getur aukið stífni PTFE en haldið áfram að viðhalda ákveðnum sveigjanleika, sem gerir það hentugt fyrir forrit sem krefjast höggþols.
Leiðandi fylliefni (svo sem kolefnis nanotubes og málm örverur): Með því að bæta við leiðandi fylliefni getur breytt PTFE náð rafsegulvökva eiginleika (að draga úr yfirborðsviðnáminu undir 10³Ω/sq), sem gerir það hentugt til notkunar í rafeindabúnaði eða and -- stöðum íhlutum.
3. Breyting á yfirborðsmeðferð: Miðað hagræðing á eiginleikum viðmóts
Auk þess að fylla og blanda, geta efnafræðilegar meðferðir (svo sem plasma etsing og natríum - naftalenmeðferð) breytt pólun á yfirborði PTFE og aukið viðloðun þess við önnur efni (svo sem málma og gúmmí). Þetta gerir það hentugt fyrir hluta sem krefjast samsettra mannvirkja (svo sem PTFE og ryðfríu stáli lagskiptum þéttingum).
Greining á kjarnaefnum sem notuð eru við framleiðslu á breyttum PTFE hlutum
Á iðnaðarsviðinu er polytetrafluoroethylene (PTFE) mikið notað vegna framúrskarandi efnafræðilegs óvirkni þess, mikil - hitastig viðnám og lítill núningsstuðull. Hins vegar tekst vélrænni styrkur, slitþol og vinnslu eiginleika Pure PTFE oft ekki að uppfylla kröfur flókinna vinnuaðstæðna, svo að hámarka árangur þess með breytingatækni verður lykillinn. Kjarni framleiðslu breyttra PTFE hlutar liggur í því að velja rétta samsetningu undirlags og aukefna til jafnvægis virkni, endingu og kostnað - skilvirkni.
